净化工程对气流必须进行检测_澳门新葡亰官方登录
您的位置:主页 > 新闻动态 > 维保知识 >

净化工程对气流必须进行检测

发布日期:2020-09-16 06:23 浏览次数:

专业的净化工程企业在巡查所建设的工程建设完毕后正常所进行的各项测试中,其中比较重要的一项就是对室内气流的检查,这是整个测试程序(procedure)的重要组成部分之一。为了稀释(dilute)或消除室内的悬浮污染,从而防止污染在室内的积累,净化工程内必须有充分的气流流动,所以净化工程对气流必须进行检测。
在紊流洁净室中,风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚,无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。
在单向流净化工程中,为保证关键(解释:比喻事物的重要组成部分)区域达到最洁净的水平,其送风直接来自高效过滤器(作用:过滤杂质等)。洁净室设计采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下,电晕层中产生大量的负离子,负离子在静电场的作用下,不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时,粉尘受到负离子的碰撞带上电荷,带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用,向阳极(集尘极)运动,到达阳极后释放电荷。
净化工程垂直层流式方向要保持均一气流必须:
(1)吹出面的风速不可有速度上的差异;
(2)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。洁净室净化工程化车间竣工验收相关文件:主要材料、设备和调节装置、自动控制系统等出厂合格证书或检验文件;各项工程质量检验评定表;净化车间设计文件、设计变更说明及有关协议、竣工图速度过低或过高(0.2m/s,0.7m/s)均有涡流(又称:傅科电流) 之现象发生,而0.5m/s之速度,气流则较均一,目前一般洁净室,其风速均取在0.25~0.5m/s之间
影响净化工程的气流因素(factor)很多,如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等,同时对于生产(Produce)设备上方气流的分流点,亦应列入考虑(consider)因素。
净化工程一般操作台或生产(Produce)设备等表面的气流分流点,应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处,如此可使作业人员工作时,气流可从制程区内部流向作业区,而将微尘带走;若分流点配置(deploy)在制程区前方,将成为不当的气流分流,此时大部份的气流将流至制程区之后,作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面,工作台因而将受到污染,良率也势必降低(reduce)。
净化车间内的工作桌等障碍物(barrier),在相接处均会有涡流(又称:傅科电流) 现象发生,相对地在其附近之洁净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少最低;组装材料之选择是否恰当、设备怖局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素(factor)。洁净室净化工程净化车间内的各种刷涂、保温工程等应符合有关规定;净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等;送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时,穿越处的密封处理应严密可靠。
净化工程对洁净空气流组织的一般要求如下:
1.送入的洁净气流能尽快均匀(jūn yún)分布或扩散到整个洁净区,以冲淡室内污染源散发的尘和菌(fungus)对空气的污染,维持生产(Produce)环境所要求的洁净度。
2.能快捷地把污染源散发到无尘车间的尘和菌从室内排走,避免或减少涡流(又称:傅科电流) 和死角,缩短尘、菌在室内滞留时间,以减小与产品接触的几率。
3.兼顾净化工程温、湿度均匀(jūn yún)性等空调送风的要求及工作人员的舒适要求。 由于与一般空调房间的主要任务不同,所以气流组织的方案也必然有所差异。