低温净化车间空调系统设计注意事项_澳门新葡亰官方登录
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低温净化车间空调系统设计注意事项

发布日期:2020-07-07 06:22 浏览次数:
在低温净化车间空调系统设计中,不同等级的洁净室决定着净化空调系统的划分。净化工程控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。净化等级洁净车间,亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。净化工程室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。先要结合生产(Produce)工艺确定 GMP 规定中的生产车间净化等级,而后将相同级别要求,同时又是同一生产班次的车间划分为同一净化系统。通常情况下,百级净化的区域较小,可将其安置于 10 万级净化环境中。单独处理万级和 10 万级各系统新风,避免其相互影响,对净化空调的运行调节造成不利。如果对新风进行集中处理,需停止运行中的某个系统,那么就会增加运行中的空调系统新风,加大房间内正压,严重时引起系统参数(parameter)波动。低温净化车间的空调系统不同于一般舒适性空调系统,该系统的送风量(定义:单位时间内空气的流通量)要足够大,严格按照洁净房间的气流组织要求进行设计,科学、合理安排送风口的布置,以满足低温净化车间正常生产的需求。根据判断回风口处气流流型可知,回风口气流不会对空气的周转循环(continue)造成太大影响,因此在设计净化车间空调系统时,必须使系统满足送风量要求,为了将回风口对送风质量的影响降至最低,应当尽量减少送风口的布置数量。合理布置空调系统的回风管,由于回风管气流速度不可以过大,所以通常情况下将流速维持在 6~8m/s 即可,这样不仅可以确保空调系统稳定(解释:稳固安定;没有变动)运行,还可以提高空调系统运行的经济性。在设计回风管时,要合理确定回风管的直径大小,如果回风管过小,则会严重影响到每个吸风管口的风量平衡,造成接近风机(Draught Fan)部分的风量较大,而末端的风量较小,导致回风系统不能均衡(Balance)运行。高效过滤器(作用:过滤杂质等)的安装方式主要分为技术夹层安装上卸方式和顶装下卸方式两种。由于绝大部分洁净室均采用技术夹层,所以在设计空调系统高效过滤器(作用:过滤杂质等)的安装方式时,应当多选用技术夹层安装上卸方式。这种安装方式具备拆卸方便、易于密封等优点,即便是出现泄漏事故也不会对系统造成重大影响,这是因为泄露物会直接流入技术夹层里,确保空调系统运行安全。但是,从空调系统运行管理的角度(angle)上看,运用顶装上卸方式安装高效过滤器(作用:过滤杂质等)也存在一些弊端,如管道较多、技术夹层不易清扫、夹层清洁度偏低等。在低温净化车间的空调系统安装完毕后,需要进行系统调试,确保系统各项功能参数满足设计要求。调试合格的空调系统只是该系统正是投入使用的第一步,接下来在使用过程中要重视长期维护管理工作。所以,单位要制定空调系统管理规章制度,做好空调系统的维护维护工作,确保空调系统始终处于最佳运行状态。单位要落实岗位责任制,对值班人员进行岗位培训(作用:知识传递、技能传递、标准传递),并且针对工艺性质洁净级别、净化设备、人员配备情况和空调系统特点制定与此相适应的管理制度(Management system),要求管理人员做好日常记录工作,对空调系统的使用状况和异常现象进行详细记录,定期总结管理工作经验(experience),不断提高空调系统管理使用水平,在保证低温净化车间正常生产的情况下实现节能降耗的目标(cause)。